Мониторинг работы промышленного оборудования (MDC). Учет времени простоя промышленного оборудования.

MDC - Machine Data Collection – сбор машинных данных. Система позволяет собирать данные о работе производственных объектов. 

Зачем нужен мониторинг работы промышленного оборудования ( MDC)? 

• Сокращение времени простоев промышленного оборудования

• Решение задачи оптимальной загрузки производственного оборудования

• Контроль производительности работы персонала

• Контроль работы вечерних и ночных смен

• Увеличение производительности участков

Преимущества системы мониторинга  (MDC) от ГК «КомплектСофт» 

• Возможность контактного и бесконтактного подключения датчиков съема информации о работе оборудования

• Формирование наглядных диаграмм времени загрузки и простоя промышленного оборудования

• Возможность быстрого монтажа оборудования для мониторинга без остановки производства

• Интеграция системы мониторинга станков (MDC) и оборудования с 1С

• Возможность доработки программного обеспечения системы сбора машинных данных и оборудования под требования заказчика

• Доступ к данным из любой точки мира
  

Описание схемы организации мониторинга работы промышленного оборудования 

• Установка контактных и бесконтактных датчиков на проводку промышленного оборудования (датчики могут быть установлены в разрыв сети питания электрооборудования или непосредственно подключены к станку)

• Настройка контроллера, считывающего информацию с датчиков сбора машинных данных

• Настройка сервера сбора и хранения статистических данных работы промышленного оборудования

• Подключение сервера сбора и хранения данных к 1С (конфигурация 1С может быть любая: 1С: ERP, 1С: Комплексная автоматизация, 1С: УНФ и т.д.

• Формирование статистических отчетов по загрузке оборудования исходя из собранных машинных данных из 1С.
  

Пример выполненной интеграции контроллера по протоколу modbus tcp с 1С : ERP

На одном из промышленных предприятий Нижегородской области нашей компанией были выполнены следующие работы:

1. Проведен анализ особенностей работы контроллеров серии ET‐7x00/PET‐7x00 Series, производитель Industrial Computer Products.
2. Разработана кроссплатформенная библиотека для считывания показателей с контроллеров по протоколу Modbus tcp (Discrete Inputs, Input Register, Holding Register).
3. Реализована необходимая инфраструктура в базе 1С ERP Управление холдингом, для хранения и обработки показателей работы оборудования считанных по протоколу modbus.
4. Реализована «гибкая настройка» считывания для каждого показателя и конкретного оборудования по протоколу модбас.
5. Предусмотрена привязка к типовым справочникам конфигурации для возможности дальнейшей интеграции к подсистемам 1С ERP Управление холдингом (в частности для «Кадровый учет» и «Зарплата»).
6. Реализован функционал для настроек нормативов показателей оборудования и возможностью оценки их выполнения.
7. Разработаны механизмы интеграции на стороне 1С для считывания необходимых показателей оборудования по протоколу модбас.
8. Реализованы механизмы регламентных операций для мониторинга работы и показателей в  режиме online.
9. Разработан отчет с возможностью формирования необходимых аналитических показателей, по требованию заказчика.