Производство строительных материалов представляет собой одну из базовых отраслей промышленности России, темпы строительства жилья, социальных объектов и производственной инфраструктуры напрямую зависят от ее стабильной работы. Кирпич при этом остается одним из ключевых материалов для строительства и облицовки зданий. Согласно данным Росстата в 2024 году в России было произведено около 5,7 млрд керамического неогнеупорного строительного кирпича. 

При планирование такого производства необходимо учитывать одновременно довольно большое количество факторов: производственные мощности, количество продукции, текущие заказы и последовательность технологических операций. Это довольно непростая задача. Если план производства приходится еще регулярно корректировать вручную в таблицах, то трудоемкость и риск ошибок возрастают.  

Именно с такой задачей ГК «КомплектСофт» столкнулась в рамках проекта по автоматизации планирования производства для крупной компании по производству кирпичей.

Переход от ручного планирования к автоматизированному расчету

До внедрения решения процесс планирования у клиента был выстроен в Excel. Таблицы позволяли решать задачи клиента, однако работать с ними становилось сложнее по мере роста объема информации.

Основная проблема возникала преимущественно при изменении первоначального плана. Когда появлялся новый заказ, менялся объем производства или было необходимо скорректировать один из параметров, вносить изменения и пересчитывать связанные данные в таблице приходилось вручную.

Таким образом, перед проектной командой  ГК «КомплектСофт» стояла задача сохранить привычную логику планирования предприятия,  и при этом чтоб сам процесс был быстрее, удобнее и надежнее.

Задачи проекта

В данном проекте было важно не менять методику клиента, а перенести ее из формата электронных таблиц в 1С.

Для этого нашими специалистами было разработано АРМ «Планирование производства» и внедрено в учетную систему предприятия.

Система берет на себя всю основную рутинную работу с данными и автоматически обновляет план при внесении изменений. При этом сохраняется возможность контролировать результат и корректировать отдельные параметры вручную при необходимости.

Таким образом, была выполнена основная задача проекта: внедрение удобного инструментария для работы с уже существующей методикой производства.

Единое планирование производственного цикла

Отдельное внимание при разработке системы было уделено связи основных этапов производства кирпича: формовки, садке и пакетированию. 

Планировщик производства получил вид единого рабочего пространства, где информация по производству отображается последовательно и взаимосвязано. Это позволило отслеживать не только текущий производственный план, но и его дальнейшее движение по этапам. При изменении плана связанные данные можно оперативно пересчитать, не выполняя вручную одну и ту же работу в нескольких таблицах.

Таким образом, планировщик получает не разрозненные расчеты по отдельным участкам, а целостную картину движения продукции по производственному циклу.

Этапы внедрения:

1. Проработка методологии и детальное изучение существующего процесса планирования у заказчика. На основании данных требований была разработана структура новой подсистемы и планировщик. 

2. Разработка основной часть проекта: АРМ планирования и алгоритмы автоматического расчета. После этого наши специалисты провели тестирование, проверку и корректировку работы системы на реальных сценариях.

3. На завершающем этапе была сделана разработка печатной формы, тестирование расчетов и совместная проверка системы с пользователями.

Результаты проекта:

После внедрения планировщик получил инструмент, который берет на себя значительную часть рутинных расчетов. Вместо постоянного ручного распределения объемов по дням система автоматически формирует производственный график на основании заказов и заданных нормативов.

При этом автоматизация не исключает человека из процесса. Наоборот, специалист видит рассчитанный план, может оценить загрузку по дням, при необходимости скорректировать среднее количество толканий и сразу получить обновленный расчет последующих этапов. 

В результате предприятие получило более прозрачный процесс планирования: от поступившей заявки до распределения продукции между формовкой, садкой и пакетированием. Изменение параметров или добавление новой партии больше не требует пересчитывать весь план вручную, а система автоматически выполняет перерасчет.

Главным эффектом внедрения стал переход от сложного ручного расчета к единой цифровой модели производства, в которой учитываются реальные технологические ограничения предприятия. Это позволяет планировщику быстрее принимать решения, видеть загрузку производства на несколько этапов вперед и оперативно реагировать на изменения заказов. Таким образом, планирование производства кирпича стало управляемым и прозрачным, стало меньше ручной работы и больше контроля.

Для производства с большим количеством номенклатур и взаимосвязанных технологических операций такая автоматизация становится не просто удобным инструментом, а основой для более точного и эффективного управления производственными ресурсами

Планируете автоматизацию производства?

Эксперты ГК «КомплектСофт» помогут подобрать оптимальное решение, разработать методологию и требования к системе с учетом особенностей работы вашей компании, настроить систему и обучить сотрудников. Наши специалисты обладают подтверждённой экспертизой во внедрении различных информационных систем на базе 1С и готовы провести бесплатную консультацию по вашему проекту.